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嘉信螺絲上新銅鍍銀螺絲啦
五金緊固件的表面處理材料銀,而銀屬于白色金屬,銀可鍛、可塑并且具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性。而拋光銀層具有較強的反光性和裝飾性。 銀鍍層十分容易拋光有很強的反光能力和良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接性能。 而銀鍍層最早便應(yīng)用于裝飾。電子工業(yè)、通訊設(shè)備等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,采用鍍銀以減少金屬零件表面的接觸電阻可提高金屬的焊接能力。此外探照燈以及其他反射器中的金屬反光鏡也需鍍銀。由于銀原子十分容易擴散和沿材料表面滑移,可以在潮濕大氣中易產(chǎn)生"銀須"造成短路故銀鍍層不宜在印刷電路板中使用。 ? 湖南嘉信緊固件有限公司生產(chǎn)的銅鍍銀螺絲用于電器電力設(shè)備,通信設(shè)備,鍍銀緊固件表面鍍層小螺絲可達3-5,大規(guī)格螺絲可達6-8,銅材料H62,螺栓10X45 螺栓10X25 螺絲?10X20X 10X40? 12X40 6X25 螺母平墊M4 M5 M6 M8 M10 M12 ? ?
2021
01-13
電池定扭工具在裝配過程中的應(yīng)用
電池定扭工具在裝配過程中的應(yīng)用 大量的標準件在機械連接構(gòu)件中需要扭緊,選擇合適型號的電池定扭工具,有效保證扭緊質(zhì)量意義十分重要。 常見的電池定扭工具有槍式和直柄彎頭兩種形式,其中直柄彎頭式還可配套舌片工具使用,針對一些難以觸及的位置進行扭緊作業(yè),其槍身上可見扭矩調(diào)節(jié)器、正反開關(guān)、按鈕。槍式工具常用的額定扭矩有6N?m、9 N?m 、12 N?m ,一般不超過12N?m;直柄彎頭式工具常用的額定扭矩有9N?m、12N?m 、16 N?m 、30N?m,一般不超過30N?m。精度控制在5%~10%之間。 電池定扭工具常見的幾種操作有:擰緊、反轉(zhuǎn)、持續(xù)反轉(zhuǎn)操作。工具LED操作指示燈信號顯示有:擰緊完成扭矩合格、擰緊未成功需重新擰緊、工具電量不足、工具過熱、電池電量用完等。 工具的扭矩值是準確和穩(wěn)定的,但在實際緊固螺栓時,由于螺栓強度、工件材料等不同,會影響螺栓的扭矩值。因此以測量和保證螺栓的最終扭矩值為工具的設(shè)定目標。扭矩設(shè)定、作業(yè)方式及手持姿勢都是重要的環(huán)節(jié),正確的使用它可以降低螺栓擰緊過程中螺栓滑牙和扭矩輸出不合格工具故障報警的次數(shù)。 影響電池定扭工具的因素:①工具在電池電量低于20%時,會降低扭矩的輸出精度,電池定扭工具都設(shè)有低電量提醒及保護功能。電池電量低于20%時,工具會進行聲光報警,甚至自動停止工作并鎖止。②工具在運行“額定最高扭矩”和“額定最低扭矩”的臨界扭矩時精度是不受影響的,但是長期超負荷使用會對電池電量的使用時間造成影響。硬連接作業(yè),對工具的輸出扭矩影響較??;軟連接作業(yè),連接結(jié)果會有所不同,這與操作者規(guī)范操作有關(guān)。③非工藝要求的重復(fù)擰緊是操作人員使用定扭工具的一個誤區(qū),扭力值達到后再對螺栓繼續(xù)擰緊會在力扭合格的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大扭矩值,使用電池定扭工具重復(fù)擰緊不僅會影響最終的螺栓扭矩值,還會對工具的正常使用造成影響,甚至縮短工具的使用壽命。工具設(shè)有專門的保險裝置,一旦達到目標值,需要再過0.7s,電池定扭工具才能重新啟動。④電池定扭工具達到規(guī)定使用次數(shù)限制后,要送往質(zhì)檢部門扭矩標定,確保其扭力輸出的合格性。 電池定扭工具的日常管理維護:①利用槍頭上的花環(huán),進行不同型號電池工具的區(qū)分管理。②加配工具保護套,定期檢查工具機械部分的潤滑情況,如果缺少潤滑油脂或過臟,進行適量更換。③定期對工具進行扭矩標定,確保工具輸出扭矩的精度,標定合格的工具應(yīng)貼上合格標簽。 電池的充電及維護,電池的使用時間與所使用的電池容量、電機形式、螺栓規(guī)格及強度、工件材料、工人的熟練程度有關(guān),同時也與電池的保養(yǎng)、維護有關(guān)。電池的壽命是由電池完全充放電的次數(shù)決定的,正確的電池保養(yǎng)、充防電和再生的鎳氫電池,可達1000-1500次的充放電,鋰電池可達3000次左右充放電。嚴禁磕碰、摔打電池,對于有明顯磕碰、劃痕的電池影立即更換,不再使用。當電池溫度低于10℃或高于40℃時不要充電。 總之,電池定扭工具的出現(xiàn)解決了小規(guī)格螺栓扭矩控制的空白,只有進行正確的選擇使用,一定能取得較好的效益。
2020
12-02
鋅鉻涂層件表面精度控制
緊固件常用的表面防護方法有發(fā)黑、磷化、電鍍鋅、電鍍鎘及有機涂層。電鍍鋅在海洋性氣候下的防腐能力有限,且易引起氫致延遲斷裂,給承載結(jié)構(gòu)的高強度連接帶來安全隱患;電鍍鎘在海洋性環(huán)境中的防腐能力較好,電鍍鎘的氫致延遲斷裂較輕微,但是汽毒性大,會危害環(huán)境,不符合清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向;有機涂層由于結(jié)合力、涂層孔隙等方面的原因,也不易滿足海洋環(huán)境的需求。鋅鉻涂層(又稱達克羅)具有高耐腐蝕性和低氫致延遲斷裂等特點,正得到人們越來越多的重視和應(yīng)用。 ? 2、試驗 鋅鉻涂層的組成為:Zn75%、Al10%,鉻的氧化物15%。鉻的氧化物作為粘接劑存在于層層疊加的片狀鋅粉、鋁粉之間,其存在形態(tài)是非晶態(tài)的復(fù)合物。 膜層制備的步驟如下:清潔→裝掛→脫脂→水洗→吹干→拋丸→浸涂→甩干→烘烤→固化→冷卻→檢查。涂層固化經(jīng)歷了水分揮發(fā)、六價鉻還原、過剩有機物分解以及鉻化合物非晶態(tài)化等過程。步驟中,拋丸、浸涂、甩干是決定膜層表面粗糙度和厚度的關(guān)鍵。 ? 實踐中發(fā)現(xiàn),從拋丸開始,調(diào)整丸粒大小、拋丸速度、角度及裝載量,可以保證螺栓表面粗糙度,并達到控制涂層尺寸精度的目的。此外,通過調(diào)整涂覆液成分配比、黏度及涂覆次數(shù),可以控制膜層的厚度,采用二次或三次涂覆的方法能使膜層厚度更均勻。 ? 2.1 表面粗糙度的影響 鋅鉻涂層件的影響因素,主要有表面粗糙度,前處理的好壞決定緊固件表面清潔處理后的等級、粗糙度等,直接影響到涂層體系與基體結(jié)合的牢固程度,進而影響到涂層體系的防護性能。緊固件常用的表面清潔處理方法為拋丸,調(diào)整鋼丸的大小、拋丸速度、噴射角度和螺栓裝載量等參數(shù),可以控制螺栓、螺母的表面粗糙度;對兩種不同原始粗糙度等級的緊固件拋丸后的原圓變化進行檢測,可以找出影響緊固件粗糙度的因素。 實驗中發(fā)現(xiàn),拋丸機的拋丸速度和噴射角度不能有較大范圍的變動,且這兩個參數(shù)對緊固件表面粗糙度的影響有限,因此固定拋丸速度、噴射角度和拋丸時間,采用直徑φ0.2mm和φ0.3mm的鋼丸對螺栓拋丸處理,鋼丸大小對螺栓表面狀況的影響。 ? 從表1和表2數(shù)據(jù)可以看出,經(jīng)拋丸處理后,螺栓表面粗糙度可以增大1個數(shù)量級,鋼丸粒度的大小是影響螺栓表面粗糙度的重要因素。經(jīng)過拋丸的螺栓進行涂覆處理后,表面粗糙度略有降低。通過測量螺栓外圓尺寸,發(fā)現(xiàn)直徑方向上有局部尺寸突然增加約3μm,單層膜層厚度有1.5μm左右的誤差。這是因為在離心作用下,涂料向同一方向流動,導(dǎo)致該方向上的膜層增厚,產(chǎn)生尺寸誤差。 2.2涂層厚度的控制 鋅鉻涂層件的另一影響因素,涂層厚度的控制。鋅鉻涂料的附著量一方面由涂料的黏度決定,另一方面由離心機甩干速度決定(離心機甩干時間固定)。通過調(diào)整鋅鉻涂料的黏度和離心機的甩干速度,就可以實現(xiàn)對涂層厚度的控制。 ? 實踐表明螺栓的涂覆量主要取決于離心機甩干旋轉(zhuǎn)速度,轉(zhuǎn)速越低,涂覆量越大,當旋轉(zhuǎn)速度一定時,鋅鉻涂料的黏度越大,則涂覆量也越大。此外,涂覆量與螺栓的尺寸和形狀也有關(guān)。試驗分別經(jīng)一次、二次、三次涂覆的螺栓,在最終涂覆量相同的情況下,涂覆次數(shù)越多,涂層越均勻,表面越光潔,其表面抗腐蝕性能越好。 ? 3、小結(jié) 用精度6g/6H的螺栓連接副進行工藝驗證,希望涂覆的涂層厚度為3~5μm,采用直徑φ0.2mm的鋼丸進行拋丸處理,涂料黏度為89s。因為涂層厚度要求為3~5μm,涂覆量為155~175mg/dm2,根據(jù)涂覆量等值圖查得應(yīng)使用的拋甩速度為270~300r/min。經(jīng)過對涂覆后螺紋的精度進行檢測,表明涂層符合技術(shù)要求,厚度得到了精確控制。按照GB/T18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》的要求進行行能檢測,經(jīng)中性鹽霧試驗720h沒有出現(xiàn)腐蝕,且結(jié)合力優(yōu)良。 ?
11-18
緊固件表面處理的機械鍍鋅
緊固件表面處理的機械鍍鋅 本文摘自于金蜘蛛技術(shù)篇 1、緊固件表面處理工藝選擇的要求 眾所周知,緊固件表面處理是指通過特定的物理和化學(xué)手段,在工件表面形成一層保護膜,達到防腐蝕的效果。緊固件表面處理工藝選擇的要求:首先,更長的服役期限。緊固件服役4年要維持原來的外觀;服役6年應(yīng)保證手動工具容易拆卸;服役10年必須保證安全連接。其次,環(huán)保要求。不符合環(huán)保指令、含有有害、有毒物質(zhì)的緊固件產(chǎn)品均不允許進入市場。再次,便于自動化裝配。如汽車螺栓采用機器人或自動化工具裝配時,每次裝配時的扭矩應(yīng)基本一致,鍍層產(chǎn)生的摩擦因數(shù)不能太大,螺紋部位的鍍層不能影響裝配。 2、選擇緊固件表面鍍鋅處理的原則 ①鍍鋅層的厚度和經(jīng)濟性。鍍鋅層厚度的確定主要由環(huán)境而定。一般室內(nèi)以裝飾和防腐并重。戶外因服役環(huán)境相對惡劣,鍍鋅以防腐為主,可以選擇熱浸鍍鋅、滲鋅和機械鍍鋅。由于在使用和制造過程中,熱浸鍍鋅處理暴露的許多缺陷,也促進了機械鍍鋅、滲鋅工藝的快速發(fā)展。 ②螺紋緊固件選擇機械鍍鋅,效率高,成本低,且配合互換性良好;對于高強度螺栓,不會產(chǎn)生氫脆,不會因加熱使強度降低。如螺栓熱浸鍍鋅層表面起瘤、厚度極不均勻,改用機械鍍鋅后鍍層外觀得到明顯改善。 3、機械鍍鋅加工工藝特點 機械鍍鋅的工藝特點是室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層不屬于電沉積,是由裝配零件的鍍筒的旋轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的螺栓或螺母與介質(zhì)的相互碰撞,實現(xiàn)機械能傳遞來形成鍍層。鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層,這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征,鍍層的功能作用是為鐵基緊固件提供防腐蝕要求的陽極性保護鍍層。 對高強度緊固件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍螺栓的重度防腐鍍層(25-110μm)替代熱浸鍍鋅工藝,具有實用的優(yōu)勢。 .4、機械鍍鋅與其它表面處理對比應(yīng)用優(yōu)勢 與電鍍鋅的對比優(yōu)勢? 在工業(yè)應(yīng)用上,電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣,這會對作為陰極上受鍍的高強鋼零件產(chǎn)生滲氫作用,結(jié)果使這種高強度螺栓在使用過程中產(chǎn)生氫脆斷裂而引發(fā)事故(目前國內(nèi)時有發(fā)生高強度螺栓在使用過程中的斷裂事故,這與采用電鍍鋅工藝有相當關(guān)系)。機械鍍鋅工藝對高強度螺栓的鍍覆不產(chǎn)生氫危害,這一功能優(yōu)勢,電鍍鋅是不可比擬的。另外,對比電鍍鋅,機械鍍鋅工藝的優(yōu)勢是:操作簡單、對細小零件的滾鍍更易控制,能耗少、30min時間就可以完成50μm鍍層厚度的鍍覆。? 與熱浸鍍鋅的對比優(yōu)勢? 熱浸鍍鋅工藝的鍍鋅層,是用于鋼鐵件長期戶外防腐蝕鍍層工藝,這種工藝用在大型鋼鐵件(輸電鐵塔、工程鋼結(jié)構(gòu)等)鍍鋅防腐上,不容質(zhì)疑。但在戶外使用緊固件的熱鍍浸鋅上,國內(nèi)工藝過程實施、基本是手工操作,加上熱浸鍍鋅工藝過程的特征,與機械鍍鋅工藝的特點比較,就呈現(xiàn)出工藝應(yīng)用的差異問題,如:熱浸鍍鋅鍍墊片類、細小類零件時,零件易粘連,鍍螺紋零件,熔融鋅鍍層會堵塞螺紋、對螺母,必須鍍后重新套螺紋扣;煙塵、粉塵、金屬熱蒸汽污染嚴重,而機械鍍鋅工藝則不存在這類缺點,此外,機械鍍鋅鍍層表面要比熱浸鍍鋅表面光滑、光亮;對環(huán)保來講,是具有相當可比性的清潔工藝。 從功能上,高溫熔融的熱鍍鋅過程會對、高強度緊固件的表面造成回火變軟,如8.8級高強鋼高速公路護欄緊固件,采用熱浸鍍鋅時,按技術(shù)標準進行的拉力試驗,就反映出產(chǎn)品質(zhì)量不合格或不穩(wěn)定性。機械鍍鋅是室溫條件操作,就不會對零件的表面造成回火影響。 機械鍍鋅鍍層還具有抗大氣酸雨的功能,通過試驗對比,它的抗菌素酸雨能力是熱浸鍍鋅層的3倍,如相同鍍層厚度的機械鍍鋅零件與熱浸鍍鋅零件在10%~15%的稀硫酸溶液中浸泡,其酸腐蝕露鐵時間,機械鍍鋅層比熱浸貿(mào)然鋅層將延遲3倍.這種抗酸雨功能應(yīng)用于大氣酸雨嚴重的戶外電力鐵塔緊固件將尤為重要。對比事例說明,要求長期防腐蝕的戶外應(yīng)用緊固件的鍍鋅防腐,完全可以用機械鍍鋅替代熱浸鍍鋅。? youjieyinrunwenhua.cn 湖南嘉信緊固件有限公司
10-09
不銹鋼現(xiàn)場鈍化技術(shù)
不銹鋼現(xiàn)場鈍化技術(shù) 1、引言 不銹鋼緊固件表面的致密鈍化膜能極大地提高其均勻腐蝕性能,被廣泛應(yīng)用于建材、交通、汽車、家電等領(lǐng)域。當鈍化膜破損并遇到侵蝕性陰離子如CI-時,會發(fā)生點蝕,容易引發(fā)其他形式的腐蝕,從而影響不銹鋼緊固件或其成品的應(yīng)用。 電化學(xué)鈍化效果好、處理時間短,是不銹鋼緊固件鈍化的研究課題。在不銹鋼表面作電化學(xué)拋光,同時形成的致密、均勻鈍化膜的電化學(xué)拋光技術(shù)具有一定的應(yīng)用前景,但目前這種處理技術(shù)大多在實驗室、車間電解槽內(nèi)完成的,已安裝在現(xiàn)場的不銹鋼緊固件或其成品,難以拆下在實驗室或車間做電化學(xué)拋光鈍化,在一定程度上限制了該技術(shù)的應(yīng)用?!半娀瘜W(xué)刷鈍化”技術(shù)結(jié)合電化學(xué)拋光原理,將電解液儲存于刷子內(nèi),加上電極及電源后,可對現(xiàn)場不銹鋼緊固件或其成品進行鈍化。 2、試驗 自制電化學(xué)刷鈍化裝置。采用304不銹鋼尺寸為100*40*2(mm)樣品,作為陽極與電源正極相連,(電源為1800W,直流可調(diào)節(jié)穩(wěn)壓穩(wěn)流電源),用800#水砂紙打磨。電化學(xué)刷鈍化時,將電極刷與電源負極相連,用供液泵將鈍化液注入到電極刷中,電極刷與不銹鋼表面輕輕接觸,調(diào)節(jié)恒流電源至設(shè)定參數(shù),進行鈍化處理。為適用于現(xiàn)場不銹鋼圓柱形螺釘、螺栓,可將電極刷制成弧面狀。 現(xiàn)場電化學(xué)刷鈍化,鈍化液:15%~20%(質(zhì)量分數(shù))濃硫酸,60%~70%濃磷酸,5%~23%甘油,2%~5%添加劑。鈍化參數(shù):電壓3~12V,電流密度0.3A/cm2左右;陰陽極及間距為1cm,時間5~10min,溫度60~70℃。另用酸洗鈍化膏(主要成分為氫氟酸和硝酸)對不銹鋼螺釘進行鈍化處理,用作對比研究。 3、結(jié)果 用掃描電鏡觀察電化學(xué)刷鈍化膜的AFM 表面形貌(AFM全稱Atomic Force Microscope,即原子力顯微鏡,它是一種具有原子級高分辨的新型儀器),酸洗鈍化表面粗糙度平均值Ra=0.15μm,最大值Rmax=1.55μm, 電化學(xué)刷鈍化Ra=0.01μm, Rmax最大值=0.13μm, 電化學(xué)刷鈍化后表面粗糙度明顯降低,表面趨于平整,不利于大氣或介質(zhì)中危險元素離子(如鹵素離子)的積聚,從而提高了不銹鋼螺釘?shù)哪透g性能。 點蝕電位檢測,未鈍化的304不銹鋼的耐點蝕性能最差,其點蝕電位約為140mV;酸洗鈍化304不銹鋼的點蝕電位性能提高至450 mV;電化學(xué)刷鈍化304不銹鋼的點蝕電位性能最高,達到570 mV。由此可見,304不銹鋼經(jīng)電化學(xué)刷鈍化后的耐蝕性能優(yōu)于酸洗鈍化的,且不銹鋼緊固件或其成品現(xiàn)場電化學(xué)刷鈍化技術(shù)能大幅提高304不銹鋼的耐點蝕性能。 4、結(jié)語 ①現(xiàn)場對不銹鋼緊固件或其成品表面實施電化學(xué)刷鈍化,形成了一層以鉻氧化物為主的富鉻膜,這是其提高不銹鋼耐蝕性能的主要因素。 ②不銹鋼緊固件或其成品表面實施電化學(xué)刷鈍化膜的微觀表面粗糙度比酸洗鈍化膜的顯著降低,聚積危險元素離子(如鹵素離子等)的可能性降低?,F(xiàn)場電化學(xué)刷鈍化比酸洗鈍化更能提高304不銹鋼的點蝕性能。 ?
10-07
熱處理對提高螺栓疲勞強度的影響
熱處理對提高螺栓疲勞強度的影響 螺栓的疲勞強度一直以來都是受到重視的問題,有數(shù)據(jù)表明螺栓的失效絕大多數(shù)是由于疲勞破壞引起的,且疲勞破壞時螺栓幾乎無征兆,因此重大事故很容易在產(chǎn)生疲勞破壞時發(fā)生。熱處理能夠優(yōu)化緊固件材料性能,使其疲勞強度提高,針對高強度螺栓越來越高的使用要求,通過熱處理提高螺栓材料的疲勞強度更顯十分重要。 1、材料疲勞裂紋的萌生 疲勞裂紋最先開始的地方稱為疲勞源,疲勞源對于螺栓微觀結(jié)構(gòu)組織很敏感,能在很小的尺度下萌生疲勞裂紋,一般在3~5個晶粒尺寸內(nèi),螺栓表面質(zhì)量問題是主要的疲勞源,大部分的疲勞始于螺栓表面或者亞表面。螺栓材料晶體內(nèi)部存在的大量位錯和一些合金元素或雜質(zhì),晶界強度差異,這些因素都有可能導(dǎo)致疲勞裂紋萌生。研究表明,疲勞裂紋易發(fā)位置有:晶界、表面夾雜物或第二相顆粒、空洞,這些位置都與材料復(fù)雜多變的微觀組織有關(guān)。如果熱處理后能夠改善微觀組織,那么就能在一定程度上提高螺栓材料的疲勞強度。 2、脫碳對疲勞強度的影響 螺栓表面脫碳會降低淬火后螺栓的表面硬度、耐磨性,并顯著降低螺栓疲勞強度。GB/T3098.1標準中就有針對螺栓性能的脫碳試驗,并規(guī)定最大脫碳層深度。大量的文獻資料表明,由于不當?shù)臒崽幚矸绞?,使得螺栓表面脫碳和表面質(zhì)量下降,從而使其疲勞強度降低。在分析42CrMoA風(fēng)電機組高強度螺栓斷裂失效原因時,發(fā)現(xiàn)在頭桿交接處是因為存在脫碳層。Fe3C在高溫下能與O2、H2O、H2發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致螺栓材料內(nèi)部Fe3C的減少,從而增加了螺栓材料的鐵素體相,降低螺栓材料強度,容易引發(fā)微裂紋。在熱處理過程中控制好加熱溫度,同時必須采用可控氣氛保護加熱能夠很好地解決這一問題。 3、熱處理對疲勞強度的影響 在對螺栓疲勞強度進行分析時,發(fā)現(xiàn)提高螺栓的靜載荷承受能力可通過提高硬度來實現(xiàn),而疲勞強度的提高并不能通過提高硬度的方法。因為螺栓有缺口應(yīng)力會引起較大的應(yīng)力集中,對于沒有應(yīng)力集中的樣品提高硬度是能夠提高其疲勞強度的。 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標,是材料抵抗比它更硬物體壓入的能力,硬度高低也同樣反映了金屬材料的強度、塑性的大小。螺栓表面的應(yīng)力集中會降低其表面強度,在受到交變的動載荷時,在缺口應(yīng)力集中部位不斷發(fā)生微變形和恢復(fù)的過程,且其受到的應(yīng)力遠遠大于無應(yīng)力集中的部位,從而容易導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生。 緊固件通過熱處理調(diào)質(zhì)改善顯微組織,并具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,可以提高螺栓材料的疲勞強度,合理控制晶粒尺寸以保證低溫沖擊功,也能獲得較高的沖擊韌性。合理的熱處理細化晶粒,縮短晶界距離能阻止疲勞裂紋的產(chǎn)生,在材料內(nèi)部如果存在一定量的晶須或第二項顆粒,這些加入的相便可以在一定程度上阻止駐留滑移帶的滑移,從而阻止了微裂紋的萌生和擴展。 4、結(jié)論 疲勞裂紋總是萌生于材料中最薄弱環(huán)節(jié),螺栓因為表面或次表面的缺陷容易產(chǎn)生裂紋,材料內(nèi)部容易產(chǎn)生駐留滑移帶、晶界、表面夾雜物或第二相顆粒、空洞處,因為這些位置容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。 熱處理對螺栓材料疲勞強度的影響較大,在熱處理過程中,要根據(jù)螺栓性能來具體確定熱處理工藝。初始疲勞裂紋的產(chǎn)生是由于螺栓材料微觀組織缺陷導(dǎo)致應(yīng)力集中引起的。熱處理是一種優(yōu)化緊固件組織的方法,能在一定程度上提高螺栓材料的疲勞性能,提高產(chǎn)品的壽命。從長遠看能夠節(jié)約資源,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 ?
10-03
彈簧墊圈的防松作用的解析
彈簧墊圈的防松作用的解析 ? 在各類機械連接件中,螺栓的防松是一個很重要的環(huán)節(jié)。螺栓防松的方式有多種,其中就包括使用彈簧墊圈來防松。 彈簧墊圈的防松原理是在把彈簧墊圈的壓平后,彈簧墊圈會產(chǎn)生一個持續(xù)的彈力,使螺母與螺栓的螺紋連接副持續(xù)保持一個摩擦力,產(chǎn)生阻力矩,防止螺母松動。同時彈簧墊圈的開口處的尖角分別嵌入螺栓和被連接件表面,從而防止螺栓相對于被連接件回轉(zhuǎn)。對于商用重型車橋部分,彈簧墊圈的使用比較廣泛,有約50%以上的螺栓采用彈簧墊圈來防松。 以10.9級M16螺栓為例,車橋主減速器與橋殼的連接使用10.9級M16X100螺栓,擰緊力矩為280+20 N?m,使用高精度電動擰緊機擰緊。在有彈簧墊圈和沒有彈簧墊圈兩種狀態(tài)下檢測螺栓擰緊過程中力矩隨轉(zhuǎn)角的變化。對比力矩轉(zhuǎn)角曲線,發(fā)現(xiàn)在有彈簧墊圈的情況下,一直有約10 N?m的預(yù)緊力矩;而沒有彈簧墊圈的情況下,螺栓在力矩顯著上升前,力矩處于0 N?m狀態(tài)。 以此推斷用約10 N?m的螺栓預(yù)緊力矩就可以將彈簧墊圈完全壓平。再通過用數(shù)顯扭矩扳手檢測,發(fā)現(xiàn)螺栓扭矩還未達到20 N?m,彈簧墊圈已經(jīng)完全被壓平,驗證了上述推斷的正確性。 分析以上兩點說明,彈簧墊圈只能提供10 N?m的彈力,而10 N?m的彈力對于280 N?m的螺栓預(yù)緊力矩來說可以忽略,其次,這么小的力,不足以使彈簧墊圈切口處的尖角嵌入螺栓和被連接件表面。折卸后觀察,螺栓和被連接件表面都沒有明顯的嵌痕。所以,彈簧墊圈對螺栓的防松作用可以忽略。 另外,在螺栓與被連接件之間增加一個墊圈,如果墊圈質(zhì)量有問題,相當于給螺栓連接又增加了一個安全隱患。 綜上所述,當螺栓扭矩較大時(大于200 N?m),用彈簧墊圈給螺栓防松的方式弊大于利。為此,在沖擊、振動和變載的作用下,預(yù)緊力可能在某一瞬間消失,連接有可能松脫。在提高螺栓連接疲勞強度的前提下,減少疲勞失效的措施之一,多采用螺紋鎖固膠防松技術(shù),在螺紋部位涂防松鎖固膠。就是通過把螺紋鎖固膠填充到螺紋連接副間隙內(nèi),將內(nèi)外螺紋粘接(固化)在一起,以達到防松要求的一種粘接防松技術(shù)。 目前螺紋鎖固膠粘接防松技術(shù)廣泛應(yīng)用于螺紋連接件,該技術(shù)的應(yīng)用將提升產(chǎn)品的裝配質(zhì)量,可為企業(yè)創(chuàng)造品牌效益。
09-28
不銹鋼緊固件耐蝕性能的影響因素
不銹鋼緊固件耐蝕性能的影響因素 不銹鋼一般在大氣中是“不生銹的”,所謂的不銹是一個相對的概念,其耐蝕性是有條件的,在一定條件下,不銹鋼也會發(fā)生腐蝕。目前還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均有不銹性、耐蝕性的不銹鋼。不銹鋼緊固件易發(fā)生的比較嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕;這其中主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、點蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕及疲勞腐蝕等。 1、環(huán)境介質(zhì)的影響 一定腐蝕類型通常是在一些特定環(huán)境條件下發(fā)生,點蝕易發(fā)生于有特殊離子的介質(zhì);縫隙腐蝕可能發(fā)生于溶液停滯的縫隙中或?qū)伪蔚谋砻鎯?nèi),金屬或金屬與非金屬的結(jié)合處,與鉚釘、螺栓、墊圈、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接觸處;應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生的必要條件是有拉應(yīng)力(不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力,或二者兼而有之)和特定的腐蝕介質(zhì)存在等等。 環(huán)境影響不銹鋼緊固件的耐蝕性能,以點蝕為例,環(huán)境介質(zhì)的組成、濃度、壓力、溫度、PH值等對不銹鋼緊固件的耐蝕性能都有影響。不銹鋼易在含鹵族元素陰離子CI-、Br-、I-的介質(zhì)中發(fā)生點蝕。一般認為只有當鹵族元素達到一定濃度時才能發(fā)生點蝕,不銹鋼緊固件的點蝕電位與鹵族元素濃度等關(guān)系,介質(zhì)中如存在OH-、SO42-等陰離子,會對不銹鋼緊固件的點蝕起緩蝕作用,效果按下列而遞減;OH->NO3->AC->SO42->CIO4-。同時介質(zhì)中的溫度、PH值、流速都影響不銹鋼緊固件的點蝕;溫度升高,不銹鋼緊固件的點蝕電位降低,更易發(fā)生點蝕;PH>10使點蝕電位上升,小于10時影響很小,一般介質(zhì)流速增大,點蝕傾向降低。對不銹鋼緊固件而言,有利減少點蝕的流速為1m/s左右,若流速過大,則將發(fā)生沖刷腐蝕。 2、化學(xué)成分的影響 不銹鋼緊固件之所以在某些環(huán)境中耐蝕,是與其鈍化性能有關(guān)的。鋼處于鈍化狀態(tài)時,在表面能形成致密的氧化膜,使腐蝕過程受到阻滯,腐蝕暫時停止。 鉻是不銹鋼中最基本的元素,同時也是提高鋼的鈍化膜穩(wěn)定性的必要元素。當含鉻量達到12%時,合金可達完全自鈍化的能力。合金的自鈍化能力在一定程度上決定著不銹鋼的耐蝕性能,因此,奧氏體不銹鋼中的含鉻量不能少于12%,現(xiàn)在市場較多SUS304的含鉻量均少于12%。 鎳是提高鋼的耐蝕性的元素,在非氧化性的硫酸中更為顯著。鎳加入鉻不銹鋼中,能提高其在硫酸、醋酸、草酸及中性鹽(特別是硫酸鹽)中的耐蝕性。 錳也能提高鉻不銹鋼在有機酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性,且比鎳更有效。 鉬能提高不銹鋼鈍化能力,擴大其鈍化介質(zhì)范圍,如在熱硫酸、稀鹽酸、磷酸和有機酸中的使用。含鉬的不銹鋼中可形成含鉬的鈍化膜,在許多強腐蝕介質(zhì)中具有很高的穩(wěn)定性,它還能防止氯離子對膜的破壞。 硅能提高鋼在鹽酸、硫酸和高濃度硝酸中的耐蝕性。不銹鋼中一般加入2%-4%的硅,可提高其在上述介質(zhì)中的耐蝕性。 3、組織結(jié)構(gòu)的影響 不銹鋼按GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》標準中的牌號有143個。鐵素體不銹鋼有18個牌號;馬氏體不銹鋼有38個牌號;奧氏體不銹鋼有66個牌號;沉淀硬化不銹鋼有10個牌號;以及奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼有11個牌號。一般而言,在鉻含量相當?shù)牟讳P鋼中,奧氏體不銹鋼的耐蝕性最好,鐵素體不銹鋼次之,馬氏體不銹鋼較差。 3.1 奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼在許多介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐全面腐蝕性能,但對晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕最敏感。 晶間腐蝕產(chǎn)生的一個重要因素就是材料本身的組織結(jié)構(gòu),即金屬或合金本身晶粒與晶界化學(xué)成分差異,晶界結(jié)構(gòu)、元素的固溶特點,沉淀析出過程、固溶擴散等金屬學(xué)問題,導(dǎo)致電化學(xué)不均勻性,使金屬具有晶間腐蝕傾向。 3.2 鐵素體不銹鋼 鐵素體不銹鋼也有晶間腐蝕傾向,但與含碳、鉻-鎳奧氏體不銹鋼相比,一般普通鈍度的鐵素體不銹鋼更易遭受敏化,從而具有更高的晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在氯化物介質(zhì)中具有良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能,比奧氏體不銹鋼強得多,但也非絕對不產(chǎn)生,裂紋常源于晶間腐蝕和點蝕。 3.3 奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼 奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的特征,一般來說,雙相不銹鋼的耐蝕性能大體同含鉻鉬相當?shù)母咩t鐵素體不銹鋼或鉻鎳奧氏體不銹鋼相近,并受組織結(jié)構(gòu)相比例影響,但與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼具有更高的耐晶間腐蝕性能和耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。 3.4 馬氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼的耐蝕性較奧氏體、鐵素體不銹鋼都要差,其主要優(yōu)點是可以通過熱處理強化,適用于對強度、硬度、耐磨性等要求較高并兼有一定耐蝕性的緊固件。 3.5 沉淀硬化不銹鋼 沉淀硬化不銹鋼兼具有強度高、耐蝕性好的特點,其耐蝕性不但與成分有關(guān),且與熱處理密切相關(guān)。微細相的析出、時效反應(yīng)對耐蝕性能都是有害的。這類不銹鋼的高強度特點,使用時也可能發(fā)生氫脆或應(yīng)力腐蝕。這是必須注意的。 總之,不銹鋼緊固件中的各種組織結(jié)構(gòu)、相及化學(xué)成分含量,如硫化物、δ-鐵素體相、σ-相、αˊ-相、沉淀硬化不銹鋼中的析出相,敏化的晶界及焊縫都可能對不銹鋼緊固件的抗點蝕性能有影響。
07-30
碳素結(jié)構(gòu)鋼中磷偏析的形成開裂淺析
碳素結(jié)構(gòu)鋼中磷偏析的形成開裂淺析目前,國內(nèi)鋼廠提供的碳素結(jié)構(gòu)鋼盤條、棒料普通規(guī)格均是φ5.5-φ45,較為成熟的范圍是φ6.5-φ30。對小規(guī)格的盤條、棒料原材料中磷偏析造成的質(zhì)量事故較多。下面談?wù)劻灼龅挠绊懀约靶纬砷_裂的分析,供同行參考。?磷加入鐵中可相應(yīng)地使鐵碳相圖中的奧氏體相區(qū)封閉,因此,必然擴大固相線與液相線之間的距離。當含磷的鋼從液態(tài)冷卻至固態(tài)時,需要通過較寬的溫度區(qū)域。磷在鋼中的擴
02-21
高強螺栓標準
高強螺栓標準1、GB/T1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母;2、GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈;3、GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓,大六角螺母,墊圈技術(shù)條件;4、GB/T3632-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副;5、GB/T3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件。高強螺栓的安裝要求1、高強度螺栓連接副組裝時,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)
2019
07-29
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